ყოველდღიური ხარისხი
აკუმულატორების მართვის სისტემა (BMS) ლითიუმის აკუმულატორების უსაფრთხოების ცენტრს წარმოადგენს. გამოყენების სცენარების სულ უფრო მრავალფეროვანი გახდომასთან ერთად, სტაბილურობისა და საიმედოობის მოთხოვნა სულ უფრო იზრდება. ხარისხი არ არის ისეთი რამ, რისი „უზრუნველყოფაც“ მხოლოდ საბოლოო შემოწმების ეტაპზეა შესაძლებელი; პირიქით, ის მთელი პროცესის განმავლობაში უნდა იყოს ინტეგრირებული - საწყისი კვლევისა და განვითარების ეტაპიდან საბოლოო მიწოდებამდე.
„დეილიში“ ჩვენი ხარისხის ინჟინერიის გუნდი თანამშრომლობს კვლევისა და განვითარების, მიწოდების ჯაჭვის, წარმოებისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურების სფეროებში. ინტეგრირებული პროდუქტის განვითარების (IPD) ჩარჩოს მკაცრი დაცვით, ჩვენ ვიყენებთ ხარისხის სტანდარტებს ყველა ეტაპზე და მუდმივად ვხვეწთ ჩვენს პროდუქტებს მკაცრი ტესტირებისა და სისტემატური მიმოხილვის გზით.
თავი 01
წინასწარი ჩატვირთვის ხარისხის უზრუნველყოფა:
რისკების შემცირება დიზაინის ფაზაში
კვლევისა და განვითარების ხარისხის დეპარტამენტში დიზაინის ხარისხის ინჟინერი (DQE) კვლევისა და განვითარების ფაზაში „ხარისხის მეთვალყურის“ როლს ასრულებს და პროდუქტის შემუშავების მთელ სასიცოცხლო ციკლს ზედამხედველობს:
02 პროაქტიული რისკის ჩაჭრა
გამოიყენეთ სტანდარტიზებული კვლევისა და განვითარების საკონტროლო სია დიზაინის პოტენციური რისკების სისტემატურად იდენტიფიცირებისთვის, მიზნობრივი გამოსწორების უზრუნველსაყოფად და შემდგომი შემოწმების ჩასატარებლად - ხარისხის კონტროლის გადატანით კვლევისა და განვითარების პროცესის ყველა ეტაპზე.
03 მკაცრი პროცესის ზედამხედველობა
ინტეგრირებული პროდუქტის შემუშავების (IPD) პროცესის სტანდარტების დაცვის ყოვლისმომცველი აუდიტი, რეალურ დროში თვალყურის დევნებითა და პრობლემების შესახებ უკუკავშირით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კვლევისა და განვითარების ყველა ეტაპის ხარისხის მოთხოვნებთან შესაბამისობა.
04 უწყვეტი მონიტორინგი და ოპტიმიზაცია
პროდუქტის გამოშვების შემდეგ, ჩვენ ვატარებთ მუდმივ მონიტორინგს — ვაგროვებთ ოპერატიულ მონაცემებს და მომხმარებელთა გამოხმაურებას — და კოორდინაციას ვუწევთ კვლევისა და განვითარების გუნდთან სწრაფი გაუმჯობესების უზრუნველსაყოფად. ეს ქმნის „დიზაინის, ტესტირების, გამოშვებისა და იტერაციის“ ხარისხის დახურულ ციკლს, რაც უზრუნველყოფს პრობლემების რაც შეიძლება ადრეულ ეტაპზე მოგვარებას.
თავი 02. რეალურ სამყაროში სცენარის ტესტირება:
ვერიფიკაციის რეალურ გამოყენების გარემოსთან შესაბამისობაში მოყვანა
კვლევისა და განვითარების ტესტირების დეპარტამენტი დაყოფილია „ტესტირების დიზაინის ჯგუფად“ და „ტესტირების შესრულების ჯგუფად“, რომლებიც მუშაობენ მაღალეფექტური სინერგიით და შესაბამისად, ასრულებენ „ტვინის“ და „ხელების“ როლს:
ტესტის დიზაინის ჯგუფი: ტესტირების ჩარჩოს „ინტელექტუალური ტვინი“. ავტომატიზაციის განვითარებისა და ტესტირების ინჟინრებისგან შემდგარი ეს ჯგუფი ფოკუსირებულია მკაცრი, სამეცნიერო ტესტირების სისტემის შექმნაზე, რათა უზრუნველყოს, რომ ვერიფიკაცია იყოს როგორც ზუსტი, ასევე მაღალეფექტური.
01 გამყარებადი სატესტო შემთხვევები
„პრობლემების იდენტიფიცირება - ძირეული მიზეზების ანალიზი - ტესტის შემთხვევების ოპტიმიზაცია“ ლოგიკის შესაბამისად, ჩვენ ფაქტობრივი ოპერაციის დროს წარმოქმნილ სხვადასხვა პრობლემას სტანდარტიზებულ ტესტირების პროცედურებში ვთარგმნით, რითაც მუდმივად ვხვეწთ ჩვენს ტესტირების ჩარჩოს.
02 რეალურ სამყაროში სცენარის ტესტირება
ჩვენ შევქმენით სპეციალიზებული სატესტო გარემო, რომელიც მორგებულია სხვადასხვა გამოყენების სცენარებზე — როგორიცაა ელექტრო ამწეების მძიმე დატვირთვის გაშვება, სატვირთო მანქანებში მაღალი დენის გადაჭარბებული დენის მოვლენები და ელექტრო სამბორბლიანი მანქანების სწრაფი აჩქარება აღმართზე ასვლის დროს — რათა შევაფასოთ BMS-ის მუშაობა ისეთ კონტექსტებში, როგორიცაა მამოძრავებელი ძალა, საცხოვრებელი სახლების ენერგიის შენახვა და სატვირთო მანქანების გაშვება/მუშაობა.
03 მომხმარებლის მიერ შეტყობინებული პრობლემების რეკონსტრუქცია
ჩვენ ზუსტად ვქმნით იმ პირობებს, რომელთა დროსაც წარმოიშვა მომხმარებლის მიერ მოხსენებული პრობლემა, ვაგროვებთ მონაცემებს ექსპერიმენტების საშუალებით, ვადგენთ ძირეულ მიზეზს და ვქმნით სატესტო ანგარიშს - რაც პრობლემის გადაჭრის სამეცნიერო საფუძველს წარმოადგენს.
04 ავტომატიზირებული ხელსაწყოების შემუშავება
ისეთი მოწინავე აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა Ruineng-ის აღჭურვილობა, ჩვენ ვავითარებთ ავტომატიზირებულ სატესტო პროგრამებს BMS დანადგარების მუშაობის შემოწმების ჩასატარებლად. ეს საშუალებას იძლევა ძირითადი საიმედოობის მეტრიკის ავტომატიზირებული ტესტირებისა, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის ტესტირების პროცესის როგორც სიზუსტეს, ასევე ეფექტურობას.
ტესტირების შემსრულებელი გუნდი: ჩვენ ვატარებთ მუშაობის ყოვლისმომცველ, პუნქტობრივ შემოწმებას, რომელიც მოიცავს 30-ზე მეტ აპარატურულ პარამეტრს, როგორიცაა ძაბვა, დენი და ენერგომოხმარება, ასევე 20-ზე მეტ პროგრამულ ფუნქციას, მათ შორის კომუნიკაციის ლოგიკას, SoC კალიბრაციას და განგაშის/დაცვის მექანიზმებს. ეს ასევე მოიცავს Bluetooth კავშირის სპეციალიზებულ ვალიდაციას.
გარდა ამისა, ჩვენ ვატარებთ მკაცრ ტესტირებას რეალურ სამუშაო პირობებში, როგორიცაა მაღალი დატვირთვის გაშვება, მაღალი დენის გადაჭარბებული დენის მოვლენები, პიკური და არაპიკური სიმძლავრის მოხმარებას შორის გადასვლები და დატვირთვის შემცირების გარდამავალი მოვლენები. ეს ყველაფერი შერწყმულია გარემოზე ზემოქმედების ტესტებთან, მათ შორის ექსტრემალური ტემპერატურის, ვიბრაციის და ელექტროსტატიკური განმუხტვის ზემოქმედებასთან, რათა უზრუნველვყოთ პროდუქტის საიმედო მუშაობა ჩვენი მომხმარებლების რეალური გამოყენების სცენარების სრულ სპექტრში.
სისტემატური პროფესიული აღჭურვილობა
ძლიერი ვალიდაციის მხარდაჭერა
ხარისხის ვალიდაციას საფუძვლად უდევს როგორც აპარატურა, ასევე მართვის სისტემები.
Daly აღჭურვილია 11 კატეგორიის სატესტო აპარატურით, მათ შორის Nebula-ს ავტომატიზირებული სატესტო კაბინეტებით, Agilent-ისა და Fluke-ის საზომი ინსტრუმენტებით, მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის კამერებით და მაღალი დენის დატვირთვის ბანკებით, რაც საშუალებას იძლევა ყოვლისმომცველი ვალიდაციისა როგორც სტანდარტული, ასევე ექსტრემალური ოპერაციული სცენარებისთვის.
„დეილის“ პროდუქციის სრულ ასორტიმენტს მიღებული აქვს ISO9001, CE, RoHS და EMC სერთიფიკატები, რაც აკმაყოფილებს როგორც ზოგად ინდუსტრიულ სტანდარტებს, ასევე გლობალურ ბაზარზე წვდომის მოთხოვნებს.
თავი 03
წარმოების კონტროლი:
დიზაინის სტანდარტების წარმოების პრაქტიკაში გადატანა
კვლევისა და განვითარების გუნდის მიერ შემუშავებული გადაწყვეტილებები საბოლოოდ უნდა განხორციელდეს და რეალიზდეს წარმოების ხაზზე.
დალი გარდაქმნის კვლევისა და განვითარების დიზაინის მოთხოვნებს ქმედით დოკუმენტაციად, როგორიცაა სტანდარტული ოპერაციული პროცედურები (SOP), პროცესის წარუმატებლობის რეჟიმისა და ეფექტების ანალიზი (PFMEA) და IPC პროცესის სპეციფიკაციები, რათა უზრუნველყოს წარმოების კრიტიკულ ეტაპებზე პროცესის მკაცრი კონტროლი.
პარალელურად, კომპანია მართავს მომწოდებლებს და ატარებს შემომავალი მასალების ინსპექტირებას. რისკის შეფასებები ტარდება მასალების სპეციფიკაციების ცვლილებისას, რაც უზრუნველყოფს მასობრივი წარმოების პროდუქციის თანმიმდევრულობას - ნედლეულის მოპოვებიდან დაწყებული საბოლოო მზა პროდუქტით დამთავრებული.
თავი 04. ველის უკუკავშირი: ხარისხის იტერაციის ხელშეწყობა
პროდუქტის მომხმარებელზე მიწოდება ხარისხთან დაკავშირებული ძალისხმევის დასასრულს არ ნიშნავს.
დალი იყენებს ღრუბელზე დაფუძნებულ პლატფორმას მოწყობილობის ოპერაციული მონაცემების შესაგროვებლად და გაყიდვების შემდგომი მომსახურების წინა ხაზიდან უკუკავშირის მისაღებად. როდესაც ადგილზე ანომალიები წარმოიქმნება, კომპანია ატარებს ძირეული მიზეზის ანალიზს. შემდეგ დასკვნები გაზიარდება კვლევისა და განვითარების, ხარისხისა და ტესტირების გუნდებთან, რომლებიც იყენებენ ამ ინფორმაციას დიზაინის დახვეწისა და ტესტირების შემთხვევების გასაუმჯობესებლად - რითაც სრულდება დახურული ციკლის პროცესი, რომელიც მომხმარებლის ოპერაციულ გარემოს კვლევისა და განვითარების ეტაპთან აკავშირებს.
კვლევისა და განვითარების ფაზაში პროაქტიული რისკების მართვიდან დაწყებული რეალურ სცენარებში მკაცრი ვალიდაციით და მკაცრი წარმოების კონტროლიდან მომხმარებლის ადგილზე უწყვეტ მონიტორინგამდე - Daly აერთიანებს ხარისხის უზრუნველყოფას თავისი BMS-ის მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. ყველა ეტაპი რეგულირდება განსაზღვრული სტანდარტებით, საფუძვლიანი ვალიდაციით, სისტემატური უკუკავშირით და მუდმივი გაუმჯობესებით. Daly-ის ხარისხის უზრუნველყოფის გუნდი იცავს BMS-ის ღირებულებათა ჯაჭვის ყველა რგოლს.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 30 ოქტომბერი
